1812年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)提出表示矿物硬度的一种标准。他利用的方法就是划痕法,先将试验前期撞脑袋得到的硬材料“金刚石”,作为统一量具,将其制作成棱锥形金刚钻针,然后刻划试验矿物,将矿物表面发生的划痕按深度分为10级,得到相对硬度。
莫斯分别测量了十种矿石,并定义了等级。滑石(talc)1级(硬度),石膏(gypsum)2级,方解石(calcite)3级,萤石(fluorite)4级,磷灰石(apatite)5级,硬度计厂家,正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6级,石英(quartz)7级,黄玉(topaz)8级,刚玉(corundum)9级,金刚石(diamond)10级。这就是早的硬度表,人们称为“莫氏硬度表”。
后来人们根据这一原理,不断的延伸,测量了各种材料的莫氏硬度。直到更加完善的现代硬度测量仪的出现之前,硬度计,一直延用这一办法。
莫氏硬度标准是随意定出的,划痕的深浅很大程度上取决实验者的力气。莫氏硬度并不能地用于确定材料的硬度,例如10级和9级之间的实际硬度差就远大于2级和1级之间的实际硬度差,但方便实用。常用以测定天然矿物的相对硬度。
经过多年的完善,现在我们使用莫氏硬度计测量矿物质硬度的10种矿物质标准。莫氏硬度值并非硬度值,硬度计维修,而是按硬度的顺序表示的值。莫氏硬度计所测的相对硬度用1~10数字表示,硬度计多少钱一台,根据实测情况,可分别用等于、大于、小于某硬度级别,表示样品莫氏硬度值或范围在肉眼鉴定矿物时,通常采用刻划法确定其硬度,并以“莫氏硬度计”中所列举的十种矿物作为对比的标准。
现代硬度的测量方法更加科学具体,其方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料,根据材料表面局部塑性变形的程度比较被测材料的软硬。材料越硬,塑性变形越小。压入硬度在工程技术中有广泛的用途。压头有多种,如:一定直径的钢球、金刚石圆锥、金刚石四棱锥等。载荷范围也可分为几克力至几吨力(即几十毫牛顿至几万牛顿)。压入硬度对载荷作用于被测材料表面的持续时间也有规定。主要的压入硬度有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度等。
测量对象
钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金(黄铜)、铜锡合金(青铜)、纯铜、锻钢、热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件、橡胶、塑料等。
分类应用
1、布氏硬度计:主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料,用HBW表示。
2、维氏硬度计:主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金(如铝合金)及表面渗碳、渗氮层的硬度,用HV表示。
3、洛氏硬度计:用于各种钢材(含合金钢、不锈钢)硬度的测试。这是较重要的、较常用的一类硬度计。有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。
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